1.玉米进行烘干前表面有破损
烘干前的玉米破损主要是由于收获时机械损伤所致，因此，玉米收割机作业时要对割台、输送、脱粒部件进行正确调整。烘干过程中，则应尽量采取低温、慢速干燥。
2.烘干过度
玉米长期储藏时，要求烘干到一定的含水率(一般为14％)。烘干过度，玉米表层的部分化学结合水被蒸发，玉米出现裂纹，品质下降，且重量减少，也浪费能源，增加成本，因此，烘干作业接近要求时，要注意含水率的及时测定，有自动停机装置的机型，要正确设定停机含水率或停机时间，发现有误差，及时加以纠正。
3.热风温度过高
不同类型的玉米烘干机应根据自身特点，按不同玉米装机容量、要求选择合理的进风温度，依干燥速度控制在一定范围内，以保证玉米品质。操作中如热风温度选择过高，破损率就会超过规定值。因此，必须按说明书要求选择有关参数，只控制最高温度的机型，进风温度一般应在45～55℃，使谷温在40℃以下，保证干燥后的玉米品质。
4.上料不均匀
上料不均匀会造成部分玉米受热时间延长，温度偏高，脱水速度过快，同时循环不均，使终止干燥时间推迟，部分玉米过干燥，破损增多。含杂较多的玉米进入烘干机，不仅引起循环不均，严重时还会产生架空(不循环)、堵塞停机等故障，所以含杂较多的玉米在机外扬清后才能装入机内烘干作业。高湿玉米流动性差，为防止循环不畅，可采用少量玉米进入后，边进谷边循环干燥的方法，较快脱去玉米表层的自由水，提高流动性能。作业过程中，要检查玉米下移是否均匀，需要时进行适当调整。
5.玉米过熟
收获期的玉米由于反复受到阳光、风雨、露水的千、湿作用，过熟时容易出现一定量的破损，而且其含水量已较少，在烘干机内按原定的正常速度烘干，势必使破损率进一步增加。因此，过熟作物应及时收割，在烘干作业中，视过熟程度适当降低进风温度，一般情况下可比各种机型使用说明书规定的低3～4℃。
6.上次烘干的玉米未完全清除
在进行玉米烘干作业时，升降机、水平输送器及谷仓内等可能产生死角的部位留有上次烘干的玉米，如不清除，进入下一批干燥，自然会破损。所以进行下批次玉米烘干之前，一定要注意消除上次烘干残留的玉米。
7.装入玉米过少
批式循环玉米烘干机在额定装机容量时，玉米在机内一个干燥循环过程中所需的时间约1h左右，其中约15min加热，另45min不加热(缓苏)，通过自身热量，让内部水份向表层扩散平衡，其烘干作业温度可控制在规定温度之内。如玉米装入减少，一个循环的时间缩短，而通过干燥部的时间是不变的，因此，玉米温度上升，干燥速度加快，缓苏时间减少，水份扩散平衡不充分，使破损率增加。所以当玉米进入过少而又必须烘干作业时，宜降低进风温度和采用间隙加热方法。
8.烘干后的玉米处理不当
玉米烘干作业完成后，如立刻送冷风冷却，玉米表面就会突然收缩，引起裂纹，造成破损。如果是这种情况造成的破损，只要在玉米烘干作业完成以后，让玉米自然冷却，便可避免。
9.所要烘干的玉米含水不均匀
进入同批烘干的玉米，含水率不均匀要求小于3％。相差过大，当干燥结束时，或部分还未达到干燥要求，或全部干燥后，其中部分过干燥而发生破损。如果需要同批次烘干，可先进行常温循环，缩小水份差距，然后进入热风正常干燥阶段。或是采用二段干燥法，即热风干燥至玉米含水18％左右时，停止作业5h，使玉米间水份自动平衡，然后热风干燥至结束。
10.机械引起损伤
当玉米烘干机的输送部分发生晃动、磨损、碰击，会直接损伤玉米表面，造成破损。因此，输送部分应经常检查并调整，有碰击处及时排除，杓子磨损给予更换，斗式升运器跑偏、松弛等，应调节到正常状态。
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